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如何讓產品更適合滾塑工藝
  1、如果制品壁的抗壓能力要求較高，制品上是否要設計加強筋或“吻式”結構。
  2、在產品出來的方向上，設計是否包含了很深的側面凹陷？如果是的話，它們必須設計在外面或作為可移動的鑲件，這將增加模具的成本。因為塑料的收縮性，一些小凹陷可以忽略。但是需要知道凹陷有多深，不需要額外的模具。
  3、模具塊數有多少。標準情況下模具有兩塊，但是如果制品的設計較復雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費用，模具的維護和塑料制品的單件成本。
  4、設計滾塑模具尺寸時應注意。一般來說，滾塑制品的收縮率在3%左右。如果滾塑產品對尺寸精度要求很高，就需要對原材料參數、產品內部結構以及模具材料的收縮率進行分析和調整。
  5、制品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。表面處理程度的不同不僅對模具費用有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。
  6、設計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。足夠的圓角半徑是多少
  7、產品上兩壁之間是否有樹脂流動不暢的區域。這個地區的距離有多遠。如果距離長，這里的模具表面處理會比較困難，成本也會增加。如果很窄，樹脂很難甚至不可能流入型腔。
  8、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它們是否能保持狀態。
  9、模具的分型面在何處。有時制品的審美需要與模具制作的實際要求在分型面問題上會有差異。
  10、滾塑產品的邊角應設計成圓角，而不是尖角或直角。圓角有助于原材料的流動和成型。圓角越大，拐角的壁厚越均勻，成型越好。